Artículo Original

  

http://opn.to/a/cSr6S

Pretratamiento al agua de entrada al proceso de desmineralización de la empresa Ernesto Che Guevara

Entry water pre-treatment of the Ernesto Che Guevara company demineralization process


RESUMEN

En el Centro de Investigaciones del Níquel se desarrolló una investigación donde se evaluó el pretratamiento al agua de entrada del proceso de desmineralización de la Empresa Productora de Níquel Ernesto Che Guevara, mediante la aplicación de un tratamiento de ablandamiento en frío, coagulación-floculación y filtración con el objetivo de disminuir el consumo de regenerantes de las resinas catiónicas y aniónicas utilizadas en el proceso. Mediante corridas a escala de laboratorio se logró disminuir el 13,98 % de la alcalinidad total inicial, el 6,85 % de los sólidos totales disueltos, 8,33 % de la dureza total y 1,79 % de la sílice; lo que se revirtió en un ahorro de más del 50 % de los regenerantes: ácido sulfúrico, sosa y cloruro de sodio, lo que traería consigo un impacto positivo al disminuir el vertimiento al medio ambiente de estos reactivos.

Palabras clave: 

agua; ablandamiento; pretratamiento.

ABSTRACT

At the Nickel Research Center, a research was carried out to evaluate the pretreatment to the inlet water of the demineralisation process of The Ernesto Che Guevara Nickel Production Company, through the application of a cold softening, coagulation-flocculation and filtration treatment with the aim of reducing the consumption of regenerants of the cationic and anionic resins used in the process. Through runs at laboratory scale, 13 ,98% of the total initial alkalinity, 6,85% of the total dissolved solids, 8.33% of the total hardness and 1,79% of the silica were reduced; what was reversed in a saving of more than 50 % of the regenerants: sulfuric acid, soda and sodium chloride, which would bring a positive impact by reducing the release into the environment of these reagents.

Keywords: 

water; softening; pretreatment.


INTRODUCCIÓN

La Empresa Ernesto Che Guevara dentro de sus procesos auxiliares tiene la Planta Termoenergética, encargada de producir el vapor del proceso de destilación y el vapor de pre-calentamiento del combustible. Para la producción del vapor cuenta con cinco calderas que producen vapor con una presión de 40 atmósferas y temperatura de 420 °C. Este vapor producido se alimenta a los turbogeneradores, los cuales producen dos tercios de la energía eléctrica total consumida en el proceso fabril. (Manual 2008)

La sección de tratamiento químico del agua (TQA) es la encargada de producir el agua desmineralizada que se alimenta a las calderas, además del agua suavizada que se alimenta a las torres de absorción de amoniaco de las plantas de lixiviación y lavado y recuperación de amoniaco.

El agua que consume la sección de TQA es de calidad potable y es alimentada directamente a los filtros catiónicos tanto de suavizamiento como de desmineralización.

La sección de suavizamiento está compuesta por 4 filtros cargados con resinas catiónicas de ácido fuerte Amberlite IR120, las cuales se regeneran con una solución de cloruro de sodio a concentración de 10 %. El índice de consumo de cloruro de sodio por proyecto es de 0,36 kg/m3 de agua suavizada.

La línea de desmineralización está compuesta por cuatro etapas:

  • La etapa 1 está compuesta por 5 filtros cargados con resinas catiónicas de ácido fuerte Amberlite IR120, las cuales se regeneran con una solución de ácido sulfúrico inicialmente al 2 % y luego al 6 %. El índice de consumo de ácido por proyecto es de 0,430 kg/m3 de agua descationizada.

  • La etapa 2 está compuesta por tres torres descarbonatadoras empacadas con anillos Rashing. El índice de consumo de aire por proyecto es de 20 m3/m3 de agua descarbonatada.

  • La etapa 3 está compuesta por 5 filtros cargados con resinas aniónicas básicas fuerte Amberlite IRA402, las cuales se regeneran con una solución de hidróxido de sodio al 4 %. El índice de consumo de sosa cáustica por proyecto es de 0,165 kg/m3 de agua desmineralizada.

  • La cuarta etapa está compuesta por 3 filtros de lechos mezclados, cargados con resinas catiónicas y aniónicas.

La productividad de la sección de suavizamiento es de 500 m3/h y la línea de desmineralización tiene una capacidad de 320 m3/h, por lo que el consumo de ácido sulfúrico al 98 %, sosa cáustica al 99 % y cloruro de sodio para la regeneración de las resinas utilizadas en dichas operaciones, es de 680, 350 y 1 000 t/año respectivamente. Esto implica un gasto anual en reactivos de aproximadamente medio millón de pesos en CUC y cien mil pesos en CUP. Además, cada tres años se gastan aproximadamente 120 000 pesos en CUC para reposición de las resinas deterioradas de los filtros.

Teniendo en cuenta el alto consumo de los reactivos regenerantes y los altos gastos en que incurre la empresa por este concepto, se hace necesario la búsqueda de alternativas que disminuyan los mismos. Un proceso de ablandamiento, con un posterior tratamiento por coagulación - floculación podría ser una alternativa para disminuir los cationes y aniones presentes en el agua de entrada, lo que tendría un impacto positivo en el ciclo de utilización de las resinas y en el medio ambiente, ya que disminuiría la cantidad de solución de regenerantes que es vertida a la canalización de la empresa.

Ablandamiento de agua

El proceso de ablandamiento del agua tiene como objetivo la disminución de la dureza total y la alcalinidad total mediante la adición de sustancias alcalinas. En este proceso además se obtienen otros beneficios colaterales como la precipitación del hierro y la sílice. La cal hidratada es el producto más difundido en el proceso de ablandamiento del agua por su bajo costo e índice de consumo. (GLEGG 2002)

Floculantes

Los floculantes son polímeros que favorecen el proceso de formación de flóculos, actuando de puentes para captar las partículas en suspensión. Existen tres tipos de floculantes, los aniónicos, los catiónicos y no iónicos. Su selección primaria además de depender del origen de las partículas también obedece al pH de la solución donde se aplique (GLEGG 2002, AWT 2001, Strauss 1987).

MATERIALES Y MÉTODOS

Materia prima

Agua potable: producida por la planta potabilizadora de la Empresa Ernesto Che Guevara.

Cal hidratada Ca(OH)2: Fabricado por ALZO (España), sólido en polvo de color blanco y 90 % de pureza.

Coagulantes de SNF 2014: Poly+Cat HBS, Poly+Cat N9010, 50/50 ACH/PRP 2949, 50/50 ACH/PRP 2650, 50/50 ACH/PRP 4440, 50/50 ACH/PRP 4540, 80/20 ACH/PRP 2650, 80/20 ACH/PRP 2949, 80/20 ACH/PRP 4440, 80/20 ACH/PRP 4540, ACH/poly+cat (sólido), AC 851, Clarifloc BDC AC, Clarifloc DC.

Coagulante de VAPENSA 2004: Vapen Floc.

Coagulantes de CHEMATEK 2014: Hidroxicloruro de aluminio, policloruro de aluminio.

Foculantes SNF 2014: AN 905, AN 905 SH, AN 905 VHM, AN 910, AN 910 HS, AN 910 VHM, AN 913, AN 923, AN 934, AN 945, AN 945 SH, AN 945 VHM, AN 956.

Procedimientos y condiciones experimentales

El objetivo del experimento es conocer el comportamiento del pH, hierro, sílice, alcalinidad total, dureza total, dureza cálcica, dureza permanente, dureza magnésica, sólidos totales disueltos, sólidos en suspensión, turbidez y color del agua a diferentes dosis de cal hidratada, procediendo de la manera siguiente:

  1. Tomar aproximadamente 50 litros de agua potable.

  2. Tomar 1 000 mL de muestra y determinar pH, hierro, sílice, alcalinidad total, dureza total, dureza cálcica, dureza permanente, dureza magnésica, sólidos totales disueltos, sólidos en suspensión, turbidez y color.

  3. Medir 4 000 mL de agua y añadirla en un beaker.

  4. Fijar una agitación de 100 rpm en el agitador para mantener una turbulencia uniforme.

  5. Añadir masa de cal hidratada según la dosis a evaluar.

  6. Agitar la mezcla durante 1 minuto con un régimen de 100 rpm.

  7. Pasado el tiempo de agitación, apagar el agitador y sacar el impelente del agua.

  8. Dejar 5 minutos en reposo.

  9. Pasados los 5 minutos tomar una muestra de 1 000 mL y realizarle medición de pH, hierro, sílice, alcalinidad total, dureza total, dureza cálcica, dureza permanente, dureza magnésica, sólidos totales disueltos, sólidos en suspensión, turbidez y color.

  10. Anotar el resultado de pH.

  11. Repetir los pasos del 3 al 10 según la cantidad de dosis a evaluar.

  1. Tomar aproximadamente 50 litros de agua potable.

  2. Tomar 50 mL de la muestra anterior y medirle el pH.

  3. Tomar 4 L de agua y añadirla en un beaker.

  4. Poner una agitación de 60 r/min para homogeneizar la muestra durante 1,0 min.

  5. Añadir la masa de cal hidratada.

  6. Agitar la mezcla durante 1,0 minuto con un régimen de 100 r/min.

  7. Añadir el coagulante.

  8. Agitar la mezcla durante 1 minuto con un régimen de 100 r/min.

  9. Bajar el régimen de agitación hasta 60 r/min y mantenerlo durante 5 minutos.

  10. Añadir una solución de floculante con una concentración de 1,0 g/L.

  11. Parar la agitación, sacar los impelentes del beakers y dejar en reposo durante 10 minutos.

  12. Tomar una muestra de 100 mL y realizarles medición de pH, turbidez y color.

  13. Anotar los resultados.

Calidad del agua: potable.

Temperatura del agua: 24 a 27 ºC.

Análisis de hierro y silicio: Absorción atómica.

Análisis del color: Método colorimétrico.

Análisis de turbidez: Método de nefelometría.

Análisis de pH: Método de electrometría.

Análisis de alcalinidad total y parcial (como CaCO3): Método volumétrico.

Análisis de dureza total y calcio (como CaCO3): Método volumétrico.

Análisis de sólidos totales disueltos: Método gravimétrico.

Determinación del magnesio (como CaCO3): Restando la dureza total menos la dureza cálcica.

Determinación de la dureza permanente: Restando la alcalinidad total menos la dureza total.

RESULTADOS Y DISCUSIÓN

Características del agua potable

En la tabla 1 se muestran la concentración máxima, mínima y promedio presentes en el agua potable que recibe la sección de TQA de la empresa Ernesto Che Guevara.

Tabla 1. 

Características del agua potable

ParámetrosUM NC 827:2012 PromedioMáximoMínimo
Alcalinidad totalmg/L (como CaCO3)-70,587765
Dureza cálcicamg/L (como CaCO3)-19,172414
Dureza magnésicamg/L (como CaCO3)-62,926860
Dureza totalmg/L (como CaCO3)40082,088678
pH-6,50 - 8,507,737,887,60
Materia orgánicamg/L (O2 consumido)4,001,081,200,92
Sólidos totales disueltosmg/L1 000176253126
Conductividadµs/cm-175185167
TurbidezNTU*5,01,592,111
ColorU** (Pt/Co)153,1761,56
ColiformesNMP***/100 mL2-2,20-2,20-2,2
Cloro libre (Empresa)mg/L2,000,460,590,35
Calciomg/L (como CaCO3)20019,172414
Magnesiomg/L (como CaCO3)15062,926860

*NTU: Nephelometric Turbidity Unit (unidades de turbidez por nefelometría).

**U(Pt/Co): Unidades de color en la escala platino/cobalto.

***NMP: Número más probable.

El agua potable analizada se caracteriza por cumplir los valores establecidos según la NC 827:2012 en cuanto a dureza total, pH, materia orgánica, sólidos totales disueltos, turbidez, color, coliformes totales y cloro libre.

En cuanto a su dureza total se puede clasificar como ligeramente dura según la clasificación de Cox 1979.

El pH y alcalinidad son medios, acompañado de un bajo contenido de sólidos totales disueltos le dan a esta agua características ligeramente corrosivas. (AWT 2001, Cox 1979, Strauss 1987)

La carga biológica de esta agua es baja, dada a la baja concentración de materia orgánica y coliformes total; esto se debe principalmente a la presencia de cloro libre o residual en concentraciones superiores a 0,2 mg/L.

Selección del índice de consumo adecuado de cal hidratada

La figura 1 muestra el comportamiento del pH en función de la dosis de cal hidratada, donde se alcanza un pH de 10,48 cuando la dosis de cal hidratada es igual a 120 mg/L.

1992-4194-Infomin-11-e12-gf1.png

Figura 1. 

Comportamiento del pH en función de la dosis de cal hidratada

La dureza magnésica y permanente a un pH de 10,48 experimenta una disminución de 34,34 y 30,74 respectivamente.

La figura 2 muestra las gráficas de correlación de la alcalinidad total, dureza total y sólidos totales disueltos en función del pH. El comportamiento de estos parámetros es similar; crecen por encima de su concentración inicial hasta un pH de 9,64 y luego decrecen hasta un pH 10,48; en este último se logra una disminución de 17,62, 20,42 y 14,29 % respectivamente.

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Figura 2. 

Comportamiento de la alcalinidad total, dureza total y sólidos totales disueltos en función del pH

En las tres variables analizadas a pH de 10,27 se observa un pico anómalo, que es más pronunciado en la gráfica correspondiente a los sólitos totales disueltos, en esta también a pH de 10,02 se observa un pico anómalo aún más pronunciado que el segundo.

Selección del coagulante adecuado

En la tabla 2 se muestran los resultados promedios de las pruebas de selección donde se analiza la turbidez y color al agua una vez ablandada y tratada por la coagulación de forma escalonada a las concentraciones de 5, 10, 15 y 20 mg/L.

Tabla 2. 

Resultados de la turbidez y el color en función de la dosis y tipo de coagulante

Coagulante5 mg/L10 mg/L15 mg/L20 mg/L5 mg/L10 mg/L15 mg/L20 mg/L
Turbidez, NTU Color, U(Co/Pt)
Poly+Cat HB S 21 12 7 18 47 77 40 76
Poly+Cat N9010 29 112 28 73 7320 109
50/50 2949 20 103 14 50 85 34 57
50/50 2650 27 13 8 15 110 78 40 72
80/20 2650 12 94 9 40 59 23 38
80/20 2949 20 85 9 79 6119 32
50/50 4440 25 175 10 109 89 26 50
50/50 4540 33 123 14 70 53 39 51
80/20 4440 16 9 8 8 75 72 33 33
80/20 4540 19 83 11 118 5915 26
ACH/Poly+Cat (S) 12 83 8 39 51 31 43
AC 851 16 92 10 58 5614 52
Clarifloc BDC AC 2955 27 105 52 37 74
Clarifloc DC 33 10 7 36 126 56 45 81
Vapen Floc 26 71 15 110 4818 81
Chemadd ACH 21 72 17 59 3710 49
Chemadd PAC 19 9 6 18 67 45 28 64
Sulfato Aluminio 30 12 6 21 111 86 22 87

Los resultados sombreados de turbidez y color corresponden a los valores promedio mínimos para cada tipo de coagulante; los sombreados y subrayados corresponden a los valores de turbidez y color menor que 5 NTU y 20 U respectivamente.

Teniendo en cuenta estos resultados, la dosis donde se obtienen los valores más bajos de turbidez y color es la de 15 mg/L; donde los coagulantes que lograron menos de 5 NTU de turbidez y 20 U de color fueron:

  • Poly+Cat N9010

  • 80/20 2949

  • 80/20 4540

  • AC 851

  • Vapen Floc

  • Chemadd ACH

Después de seleccionados los 6 mejores coagulantes se realizaron 9 corridas repetitivas, con muestras de agua de diferentes días de operación, para la selección del mejor coagulante sobre la base del menor resultado de turbidez y color a la dosis de 15 mg/L.

La tabla 3 recoge los resultados promedios de la turbidez y el color de las nueve corridas repetitivas y las cuatro corridas de selección, ambos a una dosis de coagulante de 15 mg/L.

Tabla 3. 

Resultados de la turbidez y el color de las pruebas finales

ResumenJarra 2Jarra 6Jarra 10Jarra 12Jarra 15Jarra 16
CoagulantePoly+Cat N901080/20 294980/20 4540AC 851Vapen FlocChemadd ACH
Replicas131313131313
pH Inicial Agua7,787,757,707,707,787,78
pH Final10,2410,2910,2610,2810,1510,25
Turbidez - Promedio, NTU91310121313
Color - Promedio, U(Co/Pt)414535474346

Los resultados demostraron que todos los coagulantes obtuvieron valores promedios similares de turbidez entre 9 y 13 NTU, de igual manera con el color entre 35 y 47 U. Lo que demuestra que todos pueden emplearse como coagulantes para la clarificación del agua estudiada, pero el coagulante con mejor resultado en cuanto al color fue el 80/20-4540 con 35 U de color y con un resultado de turbidez de 10 NTU.

En la tabla 4 se muestra la caracterización química de las muestras compósitos de las 9 corridas repetitivas del agua ablandada y coagulada con los seis mejores coagulantes seleccionados; además del agua inicial utilizada para el ablandamiento.

Tabla 4. 

Caracterización química del agua ablandada y coagulada

MuestraFeSiO2AlT 1AlP 2DT 3DCa 4STD5DMg 6AlOH 7Dp 8
Concentración, mg/L
Agua potable0,04215,2975,68093,9325,2514868,68018,25
Poly+Cat N90100,01213,9761,9241,28106,0518,1812887,8720,6444,13
80/20 29490,01112,8155,9048,1680,8014,1413866,6640,4224,90
80/20 45400,01414,2060,2051,6078,7814,1412864,6443,0018,58
AC 851011,4456,7648,1684,8418,1812066,6639,5628,08
Vapen Floc011,7961,9241,2884,8424,2413260,6020,6422,92
Chemadd ACH0,02112,4559,3441,2884,8419,1912265,6523,2225,50

1Alcalinidad total, 2Alcalinidad parcial, 3Dureza total, 4Dureza cálcica, 5Sólidos totales disueltos, 6Dureza magnésica, 7Alcalinidad de los hidróxidos, 8Dureza permanente

En sentido general el comportamiento de todos los coagulantes en la composición química del agua ablandada es muy similar, con excepción del coagulante Poly+Cat N9010, el cual no logró reducir la dureza total.

Selección del floculante adecuado

Teniendo en cuenta los resultados anteriores, las corridas finales de selección se realizaron con los floculantes AN 905, AN 910 y AN 945 con pesos moleculares estándar, altos (SH) y ultra altos (VHM), a dosis de 0,5 mg/L, realizando 5 réplicas de cada experimento. En la tabla 5 se muestran los resultados de dichas corridas, se observa que con el floculante AN 905 SH se alcanzan valores más bajos de turbidez y color, siendo 1,0 NTU y 15 U, respectivamente; con valores de la variación estándar, tanto para la turbidez como para el color, de 1,0.

Tabla 5. 

Resultados de las corridas finales

FloculanteAN 905AN 905 SHAN 905 VHMAN 910AN 910 SHAN 910 VHMAN 945AN 945 SHAN 945 VHM
pH Inicial Agua7,527,527,527,527,537,537,527,527,50
pH Final9,839,849,859,849,889,829,779,849,77
Turbidez - Final, NTU111122211
Color - Final, U(Co/Pt)161519171719151619

En la tabla 6 se muestra la caracterización química de las muestras compósitos de las 5 corridas repetitivas del agua ablandada, coagulada, floculada y filtrada; además de la muestra inicial utilizada.

Tabla 6. 

Caracterización química del agua ablandada, coagulada, floculada y filtrada

CorridasUMValores
InicialAblandada
Femg/L0,110
SiO2mg/L17,9217,60
Alcalinidad totalmg/L79,9868,80
Alcalinidad parcialmg/L041,28
Alcalinidad OHmg/L013,76
Alcalinidad CO3mg/L055,04
Dureza totalmg/L96,9688,88
Dureza cálcicamg/L14,1418,18
Dureza magnésicamg/L82,8270,70
Dureza permanentemg/L16,9820,08
Sólidos totales disueltosmg/L146136

Según los resultados obtenidos con el proceso de ablandamiento seguido de la coagulación, floculación, decantación y filtración se logra precipitar todo el hierro contenido en el agua inicial, no siendo así para el caso de la alcalinidad de carbonatos que aumenta a 55,04 mg/L y 13,76 mg/L la de los hidróxidos; en el caso de la dureza total y magnésica se logra una reducción muy ligera, hasta 88,88 y 70,70 mg/L, respectivamente.

Evaluación de las resinas

En la figura 3 se muestra el comportamiento de las resinas aniónicas y catiónicas cuando se utiliza el agua potable y el agua ablandada, en los procesos de desmineralización y suavizamiento.

1992-4194-Infomin-11-e12-gf3.jpg

Figura 3. 

Comportamiento de las resinas de intercambio iónico

En todos los casos es apreciable que cuando lo que se procesa es agua potable el agotamiento de las resinas es más rápido que cuando se procesa agua ablandada; en los tres casos el volumen de agua procesada antes de que se agote la resina es el doble en el caso del agua tratada con respecto al agua potable. Razón por la cual se estima que se pueda ahorrar más del 50 % de los regenerantes que son utilizados para la regeneración de las mismas (ácido sulfúrico al 6 %, hidróxido de sodio al 4 % y cloruro de sodio al 10 %).

En la tabla 7 se exponen los resultados teóricos de la reducción de los compuestos tomados del Strauss 1987, durante el ablandamiento de las aguas naturales y la comparación entre estos y los prácticos obtenidos en las pruebas realizadas.

Tabla 7. 

Comparación de los resultados teóricos y prácticos de las pruebas de ablandamiento

ProcesoProceso de reducción
Alcalinidad total %Dureza total mg/LSílice mg/LSólidos disueltos totales %
Teórico30 a 50Hasta 50Hasta 310 a 20
Cal hidratada16,0684,8412,9019,52

  • Cal hidratada

  • +Filtración

17,6262,8712,5114,29

  • Cal hidratada

  • +Coagulante 80/20-4540

20,4578,7814,2013,51

  • Cal hidratada

  • +Coagulante 80/20-4540

  • +Floculante AN 905 SH

  • +Filtración

13,9888,8817,606,85

Se puede resumir que al ablandar el agua potable con cal hidratada en frío utilizando el coagulante 80/20-4540, floculante AN 905 SH y seguido de una filtración, se logra una reducción del contenido de alcalinidad con respecto al contenido de agua inicial de 13,98 %, valor inferior al rango teórico de 30 a 50 %.

La reducción del contenido de sólidos totales disueltos con respecto al contenido inicial en el agua es de hasta 6,85 %, valor inferior al rango teórico de 10 a 20 %.

La dureza total disminuye de 96,96 mg/L hasta 88,88 mg/L, valor por encima del máximo teórico, 50 mg/L; de igual manera ocurre con el valor del contenido de sílice, que aunque logra una reducción de 17,92 mg/L hasta 17,60 mg/L no alcanza el valor máximo teórico (Strauss 1987)

CONCLUSIONES

Después de hacerse el análisis de la propuesta de ablandamiento al agua de entrada al proceso de desmineralización de la planta termoenergética, se concluye que es posible obtener valores de turbidez y color de 1,0 NTU y 15 U respectivamente; aunque no se logró alcanzar los valores teóricos de reducción, planteados en la literatura, de dureza total, sílice; alcalinidad total y sólidos disueltos totales. A pesar de ello se demostró que, cuando es ablandada el agua, es posible procesar por intercambio iónico más del doble del agua que cuando se procesa agua potable, lo que se revierte en un ahorro de regenerantes en más del 50 %.

 

BIBLIOGRAFÍA

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Los autores de este trabajo declaran no presentar conflicto de intereses.

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